近日，網(wǎng)上一篇“木桶理論已死，優(yōu)勢永生”的評論文受到熱議，文中對當(dāng)前企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀進行了評述，以優(yōu)勢和合作作為突破口，闡述了當(dāng)今信息時代企業(yè)無須全部補足短板，以及發(fā)展“長板理論”的必要性,內(nèi)容上切實又有一定的說服力。
然而，放在如今的中國制造業(yè)，尤其是中國工程機械行業(yè)，由于缺乏核心技術(shù)，木桶短板在很大程度上依舊制約著行業(yè)發(fā)展。信息時代下的中國工程機械行業(yè)正面臨新一輪市場的洗禮，企業(yè)都在探索著更加切合市場發(fā)展的軌跡，在長板合作中固然能夠彌補眾多的短板限制，但最為關(guān)鍵的還是掌握核心技術(shù)，只有如此才能真正地實現(xiàn)中國工程機械的揚長避短，實現(xiàn)全面快速發(fā)展。
中國工程機械短板與長板
近些年，中國工程機械行業(yè)的發(fā)展可謂令人矚目，從20世紀(jì)幾乎全部依賴于進口滿足生產(chǎn)需求，到如今中國成為工程機械第一制造大國，工程機械行業(yè)在技術(shù)升級方面困難重重，經(jīng)歷了仿制—引進技術(shù)—消化吸收—自主創(chuàng)新，逐漸擁有了自己的技術(shù)儲備，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)也得到了迅速提升?，F(xiàn)如今國產(chǎn)品牌不僅在國內(nèi)打破了外資品牌壟斷的局面，與國外品牌分庭抗禮，更實現(xiàn)了大量的出口，成果斐然。
然而，放眼中國工程機械行業(yè)，其短板其實一目了然，那便是核心技術(shù)缺失以及創(chuàng)新不足。我國制造業(yè)整體自主研發(fā)設(shè)計能力薄弱，先進制造技術(shù)的研究和應(yīng)用水平低，大部分工業(yè)行業(yè)的關(guān)鍵核心技術(shù)都掌握在國外廠商手中，依賴于發(fā)達國家的公司提供的核心技術(shù)及關(guān)鍵零部件，受制于人。
同時，中國工程機械行業(yè)的長板也是顯而易見的。曾經(jīng)，人口紅利是中國制造業(yè)競爭力的關(guān)鍵所在，廉價的勞動力是保障產(chǎn)品價格競爭的不二選擇，但隨著時代的發(fā)展，中國人口紅利正逐步減弱。在此背景下，對于中國工程機械行業(yè)來說，最大的長板便是，依托于本土發(fā)展，在產(chǎn)品匹配、用戶服務(wù)等方面發(fā)揮現(xiàn)有的先天優(yōu)勢，這也是國內(nèi)眾多品牌能夠與國外品牌產(chǎn)品分庭抗禮的重要基礎(chǔ)。
中國工程機械企業(yè)擁有本土的用戶優(yōu)勢，在產(chǎn)品研發(fā)過程中，能夠切實的與用戶實現(xiàn)溝通，了解用戶需求。如三一小型挖掘機產(chǎn)品，被廣泛應(yīng)用于城市建設(shè)中，已經(jīng)擁有了深厚的用戶基礎(chǔ)與口碑。同時，談到服務(wù)，三一也是一個繞不過去的標(biāo)榜。從某種意義上說，三一的發(fā)展，就是在對中國用戶長期深入細致的服務(wù)中跨越的，引領(lǐng)了整個中國工程機械行業(yè)的發(fā)展，樹立了行業(yè)標(biāo)桿，更贏得了客戶與行業(yè)的高度認可。
自主創(chuàng)新 核心技術(shù)才是關(guān)鍵
中國制造《2025》明確提出，要實施五大工程，具體包括制造業(yè)創(chuàng)新建設(shè)工程、智能制造工程、工業(yè)強基工程、綠色制造工程、高端裝備創(chuàng)新工程。
中國工程機械行業(yè)的核心技術(shù)依然是阻礙中國工程機械進一步向前發(fā)展的制約因素。哪怕是現(xiàn)階段中國已經(jīng)成為世界最大的工程機械市場，尤其很多中國的超大型工程機械企業(yè)，如徐工、中聯(lián)、三一等已然成為世界級的企業(yè)，但是這些主機廠商的產(chǎn)品的核心部件在很大程度上都是國外產(chǎn)品，比如機械設(shè)備的傳動件、控制件、液壓件、發(fā)動機等，這些關(guān)鍵技術(shù)始終被國外企業(yè)所掌控。
發(fā)達國家的長期發(fā)展來源于不斷的創(chuàng)新，出于國家利益的切身考慮，具有技術(shù)壟斷地位的發(fā)達國家絕對不會輕易將具有領(lǐng)先水平的高端技術(shù)轉(zhuǎn)讓給中國。同樣，跨國公司出于保持自身壟斷優(yōu)勢的戰(zhàn)略需要，會保持對技術(shù)、設(shè)計等關(guān)鍵資源與核心技術(shù)的控制，也不會輕易轉(zhuǎn)讓自己掌握的關(guān)鍵核心技術(shù)。
中國雖然可以通過引進國外比較成熟的技術(shù)來不斷提高本土產(chǎn)業(yè)的層次與水平，但是，后發(fā)劣勢的問題永遠不可能通過提高技術(shù)引進水平的途徑得到根本性解決。解決后發(fā)劣勢問題的根本出路是在模仿、消化、吸收的基礎(chǔ)上，不斷加強自主研發(fā)與創(chuàng)新。只有通過長期持續(xù)不斷地創(chuàng)新，才有最終實現(xiàn)技術(shù)突破和經(jīng)濟趕超，克服后發(fā)劣勢，不斷向前沿高端環(huán)節(jié)邁進。
海外并購 獲取核心技術(shù)
自主創(chuàng)新是技術(shù)提升的重要手段，但在自主創(chuàng)新的同時，不能“閉門造車”，國際化可以使更多的中國工程機械企業(yè)尋找到更多、更好、更值得期待和可持續(xù)發(fā)展的市場，像俄羅斯、巴西、非洲等地區(qū)國家的新興建設(shè)市場，那里正處在工程建設(shè)的高潮期，中國工程機械產(chǎn)品將獲得更廣闊的市場。
此外，“走出去”后，中國的工程機械企業(yè)可以充分參與到國際競爭中，這樣通過國際市場的倒逼來促使我國的工程機械巨頭走上轉(zhuǎn)型升級之路，尤其是繼續(xù)提升工程機械產(chǎn)品的科技含量。國外的很多尖端技術(shù)依然對中國封鎖，而中國企業(yè)通過借船出海，通過并購、控股，也可以將國外的先進技術(shù)和先進管理經(jīng)驗融入到自己的血液中。通過海外并購不失為一條盡快獲得裝備制造尖端技術(shù)的途經(jīng)。
徐工、中聯(lián)、三一是國內(nèi)工程機械行業(yè)內(nèi)的“三巨頭”。近年來，三家企業(yè)在“海外擴張”方面動作頻頻，中聯(lián)重科收購意大利CIFA，柳工收購波蘭HSW，三一收購德國普茨邁斯特，徐工收購施維英等。雖然模式各有不同，但其最終指向都是通過合作整合優(yōu)質(zhì)資源，建立國際平臺，提升企業(yè)實力。以徐工為例，為攻破核心零部件關(guān)鍵技術(shù)難題，徐工在德國收購企業(yè)并建立了研發(fā)中心，在海外培養(yǎng)高端技術(shù)人才。
雖然，專業(yè)的細分讓我們無法補齊所有的短板，互聯(lián)網(wǎng)讓企業(yè)內(nèi)外信息流通的速度加速，都讓合作的成本變得越來越低。但在借助長板實現(xiàn)合作的同時，中國工程機械行業(yè)仍舊需要加強核心技術(shù)研發(fā)，實現(xiàn)自主創(chuàng)新，補齊核心技術(shù)的短板并充分發(fā)揮本土的長板優(yōu)勢，以創(chuàng)新為驅(qū)動，揚長避短才是未來最重要的發(fā)展方向。展望未來，我們相信，隨著技術(shù)、管理的不斷進步，在所有工程機械人的共同努力下，中國工程機械行業(yè)必將迎來更加輝煌的未來。
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